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    生產現場
    • 備戰大修 生產部自控中心嚴把備件驗收關

      公司年度大檢修臨近,各生產單位大修備戰進入沖刺階段。生產部自控中心提前籌備,組織儀表、工藝專業人員,對到貨的自動閥尺寸、材質、規格等進行檢查,進行通氣、通電調試,確保新自控閥門能夠滿足工藝使用條件,大修自動閥更換工作順利進行。 在檢查調試的過程中,發現1臺閥門存在定位不準的情況,自控專工立即聯系生產廠家,并對定位器重新進行整定,經檢查調試,自動閥全部驗收合格。對于本次大修,生產部自控中心前期做了大量準備工作,針對儀表類備件供貨周期長的特點,提前報送長周期采購計劃;對于儀表參數多、精度高,檢修質量

    • 燒堿分廠集中力量提前實施部分大檢修項目

      為確保安全、高效完成2020年大檢修任務,4月24日,燒堿分廠充分利用公司一線燒堿降負荷機會,提前實施了部分大檢修項目。槽罐清淤是鹽水工段的大檢修時最主要的工作量,為了搶時間,保任務,在接到降負荷通知后,分廠上下便緊鑼密鼓的進入準備工作,充分利用分廠內部資源,從固堿工段調配部分人員對鹽水工段進行支援,對鹽水工段一線鹽水中間槽、碳酸鈉配制槽進行淤泥清理。在工段的協同作業下,清淤工作用時7小時順利完成,一線一次鹽水一次性開車成功。一、二線共10臺電解槽,檢修作業費人耗時,分廠把握時機對一線E、F電解槽陽極出口、

    • 公司氧化鈣壓球發運神木電石試用

      4月25日,公司10萬噸/年循環利用電石渣制備活性氧化鈣技術開發與示范工程(以下簡稱“氧化鈣項目”)取得關鍵突破,實現了首次氧化鈣壓球送往神木電石試用,標志著氧化鈣項目由試驗階段正式轉入批量試用階段,打通了全產業鏈中的關鍵一環。氧化鈣項目自試運行以來,經過數次技術優化改造,工藝日趨成熟,關鍵控制指標不斷優化,順利完成了各階段試運行目標。公司高度重視本次氧化鈣壓球試用,為保證產品純度,儲運分廠和項目組加班加點搶抓壓球和包裝進度,集中組織人力將壓球與包裝工作同步推進,自行改造分選過篩裝置并采取人工分揀,使

    • 神木電石舉辦電儀專業實操比武活動

      為進一步推進“君子文化”與管理“鐵三角”的融合落地,夯實基礎管理,加快專業技能人才隊伍建設,4月23日,神木電石各黨支部聯合工會舉辦了電儀專業實操比武活動。 本次比武活動包括電動機正反轉、電機拆裝、差壓變送器等多個競賽項目。賽前,各參賽選手利用工作間隙開展實操訓練,在明確各項操作標準的基礎上提升熟練度。組織專業人員對比賽中涉及到的相關設備、相關區域進行嚴格排查,確保競賽現場安全。比賽過程中,參賽選手沉著應戰,都拿出日常工作中積累的“看家本領”,操作熟練、動作高效規范。在電動機正反轉比賽項目現場,選手

    • 儲運分廠多措并舉做好汛期安全防范

      落實公司《關于做好防汛、防雷電安全生產工作的通知》要求,保障安全生產,儲運分廠多措并舉開展防汛工作。分廠第一時間制定管理干部輪流值班制度,加強界區巡檢頻次,成立分廠防汛突擊隊,組織開展防汛專項檢查。電石庫、煤場、干渣堆場作為公司重點防汛區域,儲運分廠重點進行檢查。針對地理位置較低、積水排水困難的特點,分廠提前行動做好預防,把各項防汛措施落到實處。安排專人對界區內雨水井、排水溝逐個進行雜物清理,確保排水暢通;清點檢查PVC料編織袋,裝土編織袋、塑料布、鐵鍬、雨衣、雨鞋、手電筒等防汛物資存儲情況,及時補

    • 燒堿分廠固堿工段舉辦精細化管理成果展示會

      為持續深入推進精細化管理成果在公司各工段落地生根,燒堿分廠固堿工段繼電解工段、氯氫工段舉辦精細化管理現場會后,汲取其成功經驗,結合本工段實際,于4月10日下午召開精細化管理成果展示會。公司總經理高萬升,副總經理張慶、張軍鋒,各部門、分廠主管以上管理干部,部分工段長80余人現場觀摩。此次固堿工段精細化管理現場會,對工段近三年來在安全文化建設、精細化管理方面取得的成果進行了展示,內容包括工段展板、全員萬字崗位描述方陣、崗前確認崗對崗交接班、蒙眼摸螺栓、叉車技能表演展示等環節。整齊的3×8方陣,口號嘹亮,員工

    • 聚氯乙烯分廠推行作業活動風險分析 提升安全管理水平

      圍繞提升安全管理水平,加強安全生產風險管控,近日聚氯乙烯分廠組織管理人員、技術員、班組長及崗位操作人員,開展了作業活動風險分析(JHA),并結合員工教育培訓,將理論知識應用到工作實踐中。 乙炔工段作為分廠試點單位,率先開始推行作業活動風險分析。根據現場檢維修情況,對檢修頻次高、風險較大的19項作業開展了JHA分析,將每項檢維修作業分解為3至10個步驟,分析每個作業步驟的危害因素及主要后果,分別列出現有安全控制措施,按照LEC評價法進行取值,判定作業活動的風險等級,根據風險等級完善管控措施,最終形成分析記錄。 在

    • 燒堿分廠開展“雙跳電”事故應急演練

      近期,榆林南部電力系統相對薄弱,且即將進入雷雨天氣較為頻繁的季節,易導致電網故障,造成生產異常。為貫徹公司“安全第一、精細管理、全員參與、爭創一級”的安全生產方針,提高工段事故應急反應能力,3月27日,燒堿分廠組織開展第一季度“雙跳電”事故應急演練。 演練前,分廠組織召集參加演練人員列隊,對本次預案演練進行演練動員。17時,雙跳電事故應急演練正式開始。電解主控張艷發現現場動設備全部停運,立即匯報當班調度,當班調度回復動力電、事故電全停,短時間內不能供電。電解主控立刻向各崗位發出警報:“動力電、事故電全停

    • 聚氯乙烯分廠組織開展氯乙烯氣柜卡頓、傾斜應急演練

      近日,聚氯乙烯分廠組織開展氯乙烯氣柜卡頓、傾斜應急演練,分廠及公司生產部、安全監察部30余人參加演練。本次演練創新形式,將桌面推演與實戰演練相結合,首先對演練過程進行桌面推演,對是否存在技術問題進行論證,經分析討論后形成最終演練內容,而后開展實戰演練檢驗演練過程的合理性并逐一記錄,進一步完善應急預案,提升預案的可操作性與演練效果。15時40分,演練正式開始。DCS主控對講機里緊急呼叫:“匯報班長,一線氣柜高度45%,17分鐘曲線無變化,氣柜進口壓力5kpa,比正常壓力上漲1.4kpa……且仍有上漲趨勢!卑嚅L立即組織崗

    • 生產部修訂公用工程網絡圖 推進公司節能降耗管理工作

      隨著公司精細化管理工作的深入推行,對節能降耗工作提出了更高的要求,由于公司技改項目的不斷實施,公用工程用戶增多,現有的公用工程網絡圖難以滿足公用工程管理需求。為更好地指導現場異常情況緊急處置、生產裝置搶修,控制公司公用工程能耗,生產部對公司公用工程流程網絡圖進行了修訂完善。 生產部參考原有公用工程圖紙,結合擴建、技改等管道在管廊架實際布管情況,多次實地查看,對一線二線高壓蒸汽、低壓蒸汽、壓縮空氣、氮氣、冷凍水公用工程管道走向,隔離閥、串通閥等控制節點詳細記錄,逐一核對,將核實的結果進行匯總、修改,

    • 儲運分廠:以考促學 組織第一季度崗位技能知識考試

      為進一步了解員工崗位技能掌握情況,鞏固日常培訓效果、以考促學,3月18日,儲運分廠組織開展第一季度崗位技能知識考試,分廠各崗位員工70人參加。儲運分廠高度重視崗位技能知識考試,將其作為考察員工綜合素質的重要方式,改變原來“一崗一卷”的考試模式,拓寬考試范圍,綜合考慮各崗位特點,將所有崗位考試內容匯總為一份試題,涵蓋設備工作原理、車輛操作流程、工藝指標、安全環保、崗位描述等,并根據公司年度重點工作安排,將“君子文化”相關知識納入考試范圍?荚嚞F場,員工嚴肅認真,奮筆疾書,以良好的精神狀態和豐富的知識儲備

    • 動力分廠:精細管理不停步 強基固本促提升

      落實公司“君子文化”引領管理“鐵三角”工作部署,動力分廠以推進精細化管理要素落地為抓手,優化工作方式,在確保安全生產的前提下,聚力挖潛增效。積極探索解決生產中的問題,提升崗位價值。為解決二次濃水間歇性回用異常,保證系統正常運行,水處理崗位員工“變廢為寶”,利用化水工段淘汰的反滲透膜對濃水系統雙膜1號、3號反滲透膜進行更換,更換后產水率提高了10%,有效降低二次濃水產量,同時也減少用電量、藥劑投加量及原材料消耗,節約了生產成本。轉變工作方式,促進節能降耗。本著引導廣大職工踐行君子作風,從節約一張紙、一度

    • 公司聚氯乙烯分廠開展文明生產集中整治活動

      貫徹落實公司管理“鐵三角”工作要求,進一步提升分廠現場整體文明生產水平上臺階,公司聚氯乙烯分廠組織開展“文明生產集中整治活動”。3月13日,由分廠領導帶隊,對分廠4個工段進行了前期工作動員及安排部署。為保障整個活動安全、高效、有序進行,活動成立了以分廠廠長為組長的領導小組,明確界區負責人及職責;顒臃譃槿齻階段實施,3月中旬為動員部署階段;3月下旬至10月中旬為集中整治階段;10月下旬為總結檢查與“回頭望”階段。此次文明生產集中整治活動,時間跨度長,覆蓋范圍廣,標準要求高,整改力度大。在集中整治階段,按照

    • 燒堿分廠扎實開展安全生產標準化建設工作

      響應落實公司創建安全生產標準化一級企業的工作安排,燒堿分廠編制《安全標準化管理手冊》,試點推行JHA(工作危害分析),組織集中學習培訓,扎實推進分廠安全生產標準化建設工作。 燒堿分廠編制《安全標準化管理手冊》《現場處置應急預案》,進一步明確了安全生產工作的組織機構、工作職責與制度流程。以氯氫工段為試點推行JHA,對現場作業活動中存在的風險進行分析,并制定控制和改進措施,從而達到控制風險、減少和杜絕事故的目標。組織員工集中學習《一級安全標準化建設》的主要內容及涉及標準,強化員工對標準化建設的重要性認識及

    • 防患未然 動力分廠組織氯氣泄漏應急演練

      為落實公司“安全第一、精細管理、全員參與、爭創一級”的安全生產工作方針,檢驗和提升員工應急處置能力,進一步完善應急管理機制,近日,動力分廠按照年度工作計劃,在循環水崗位開展氯氣泄漏應急演練,分廠管理人員、崗位員工17人參加演練。15時10分,演練正式開始!把h水崗位二線循環水加氯間氯氣泄漏,現場氯氣報警儀報警……”當班巡檢發現異常后,立即通知主控向工段長匯報,為防止事故擴大,聯系調度協調關閉了氯氣總閥。工段長了解現場情況后第一時間向分廠匯報,分廠應急救援人員迅速趕往現場協助處理,在與崗位員工的相互配

    • 聚氯乙烯分廠以課題攻關為抓手 助力降本增效

      為進一步挖掘崗位價值,降低生產成本,聚氯乙烯分廠圍繞“挖潛能、提質量、降成本、增效益”的思路,成立節能降耗攻關小組,結合裝置生產情況,開展專項課題攻關,促進降本增效。聚氯乙烯分廠節能降耗攻關小組由管理干部、技術骨干、DCS操作能手等12名成員組成,主要針對節能降耗開展專項攻關活動。2月份成立以來,小組以“降低蒸汽消耗”為課題,通過分析分廠2019年蒸汽消耗數據,討論制定出軟水加熱系統、干燥系統及漿料汽提系統的蒸汽優化方案,目前二線干燥加熱片使用的高壓蒸汽部分使用低壓蒸汽進行加熱。相同生產負荷下,每小時節約

    • 公司液氯零庫存項目液氯氣化裝置一次性試車成功并投入運行

      液氯零庫存項目是公司重點技改項目,于2019年12月1日順利開工。經過兩個多月的工程安裝調試,2月27日,液氯零庫存項目液氯氣化裝置一次性試車成功并投入運行。 液氯氣化裝置作為液氯氣化項目的重要組成部分,配套聚氯乙烯分廠VCM尾氣回收裝置擴產改造,將電解裝置開、停車或負荷調整過程中產生的液氯,再次氣化后轉化為氯化氫,供聚氯乙烯裝置生產使用,最終實現液氯零庫存、不外銷。 試運行期間,液氯氣化裝置設備運行正常、工藝指標均在控制范圍內,每小時液氯氣化量0.65噸,達到了設計要求。該裝置正常運行后,可將儲槽中的液氯在1-2

    • 質檢中心:推進崗位描述全員達標

      為了提高業務技能水平和崗位操作能力,讓員工熟練掌握崗位知識,質檢中心結合公司2020年精細化工作安排,以崗位描述為抓手,強基固本,提升員工綜合能力。 通過摸排部門精細化工作現狀,充分借鑒分廠成功經驗,質檢中心確定了鞏固基礎、逐步提高的工作思路。制定崗位描述背誦要求及獎勵辦法,成立內部考核工作組,明確責任分工、時間節點和實施步驟,從萬字崗位描述抓起,將背誦進度與崗位價值管理結合起來分級、分階段考核,激發員工參與熱情。 要求及獎勵辦法下達后,員工主動創新背誦方法,將理論與實踐相結合,加深理解記憶。經過第

    • 公司儲運分廠開展預防新型冠狀病毒疫情工作

      近日來,針對“新型冠狀病毒”疫情蔓延形勢,儲運分廠積極響應公司關于開展新型冠狀病毒防范工作會議有關要求,切實做好有關預防“新型冠狀病毒”疫情工作。 儲運分廠首先通過微信群進行預防知識宣傳,倡導員工節日期間少聚會、少外出、、勤洗手、戴口罩,保障自身安全。隨后,分廠組織召開專題會議并組織檢查各工段現場文明生產情況,對容易產衛生死角進行徹底的清潔,做好預防措施。組織成立分廠專業防疫小組,對分廠管轄區域進行殺毒防疫,對勞務人員、電石卸車司機、電石車輛及渣場工段家禽進行藥物噴灑,進行預防性殺毒。 儲運分廠

    • 公司動力分廠開展春節前綜合大檢查

      為進一步做好安全生產工作,嚴格落實各項安全措施,切實做好今冬明春安全生產工作,近日,動力分廠組織相關人員開展了節前綜合大檢查。 本次檢查,以設備防寒防凍方面為重點,對室內外消防栓箱及消防設施、各類安全標識是否完整規范、冬季道路防滑措施落實情況及安全隱患等進行了逐一排查,逐臺對運行設備情況、備用設備情況進行了檢查,對電氣設備、電纜頭、元器件接觸點發熱情況等進行了全面隱患排查。 此次大檢查嚴格按照隱患排查治理導則的要求,對檢查出的問題制定措施做好閉環管理,保證歲末年初安全平穩運行。

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